Флюсы сварочные

Сварочный флюс

Сварочный флюс — порошок, необходимый для создания защитного покрытия в области сваривания, сдерживающего негативное влияние воздуха. Он представляет собой гранулы, размер которых колеблется от 0,2 до 4 мм. В процессе осуществления сварки вещество поступает в зону горения, где, расплавляется благодаря воздействию высокой температуры и обеспечивает стабильность дуги и защиту ванночки от проникновения газа и шлака, способствует выводу примесей из шва. Все это значительно повышает качество сварки как в отношении надежности и долговечности, так и в части внешней привлекательности, что исключает необходимость в дополнительной обработке поверхности.

Классифицируются флюсы по химсоставу, способам производства, назначению и другим качественным и эксплуатационным характеристикам, обуславливающим те или иные отличия разных видов порошка.

Производственный процесс осуществляется по двум технологиям. Первый и наиболее распространенный метод, когда входящие в состав руда и минералы, расплавляются, а затем прокаливаются и делятся на фракции. Произведенный таким образом расходник называют плавленным. Другой вариант получения керамического (неплавленного) флюса заключается в смешивании определенных минералов и металлосплавов с жидким стеклом. Полученная масса также прокаливается и дробится.

Химические составляющие позволяют разделить расходный материал на три группы:

• Оксидные, получаемые путем смешивания металлов с кислородом. Они могут включать в себя до 1/10 фторидов. Применяются для сварки фтористых и низколегированных сталей.
  
• Солевые, помимо соединений фтора содержат хлориды. Благодаря особым свойствам используются как для активных металлосплавов, так и для переплава металла в ванне электрошлака.
  
• Солеоксидные — смешанные, применяемые для легированных стальных сплавов.

Строение зерен также является признаком классификации, в соответствии с которым производится деление на стекловидные, цементированные и пемзовидные.
Чтобы упростить задачу по выбору расходников, их разделяют по предназначению: для работы с углеродистыми, легированными и высоколегированными сталями.